Exaustão INODOR: Sistema de Exaustão para Fornos Combinados sem Duto Externo

Coifa INODOR para Forno Combinado: Tecnologia de Filtragem, Tratamento de Vapores e Redução de Odores

A exaustão INODOR é uma solução tecnológica desenvolvida para captar, filtrar e tratar os vapores, a fumaça, a gordura e os odores gerados durante a operação de fornos de ciclo combinado em cozinhas profissionais e industriais. Com um sistema integrado de captação e filtragem, a coifa INODOR permite trabalhar sem a necessidade de um duto convencional de descarga externa, conforme a configuração do equipamento e as condições de instalação.

Projetada para instalação diretamente sobre o forno combinado, a Coifa INODOR com tecnologia Hayashi System® reúne diferentes estágios de filtragem em um conjunto compacto de aço inoxidável, incorporando filtros primários tipo chicane, tecnologia de ionização eletrostática, componentes para tratamento de odores e ventilador integrado.

Essa combinação proporciona uma alternativa para cozinhas industriais, restaurantes, hotéis, hospitais, buffets e estabelecimentos de alimentação profissional que precisam controlar os vapores produzidos pelos fornos combinados, especialmente em ambientes nos quais a instalação de dutos até o telhado ou a fachada é complexa ou inviável.

O que é um forno de ciclo combinado e por que ele precisa de exaustão?

Os fornos de ciclo combinado são equipamentos profissionais que integram diferentes métodos de cocção, principalmente ar quente e vapor, permitindo assar, cozinhar, gratinar, regenerar, aquecer e preparar diversos alimentos com controle de temperatura e umidade.

Essa versatilidade faz com que sejam amplamente utilizados em cozinhas industriais, restaurantes, hotéis, hospitais, refeitórios e operações de alimentação que precisam produzir diferentes preparações em um mesmo equipamento.

Entretanto, durante os ciclos de cocção e, principalmente, na abertura da porta, esses fornos podem liberar grandes quantidades de vapor, calor, partículas de gordura, fumaça e odores provenientes dos alimentos.

Por isso, contar com um sistema adequado de exaustão para forno combinado é fundamental para controlar os vapores gerados durante a operação e evitar que eles se dispersem diretamente no ambiente da cozinha.

É nesse cenário que a exaustão INODOR se destaca, reunindo captação, filtragem e tratamento do ar em um único conjunto instalado sobre o forno.

Como funciona o sistema de exaustão INODOR sem duto externo?

O sistema INODOR trabalha com captação e tratamento dos vapores dentro do próprio conjunto de exaustão. Em vez de depender exclusivamente de uma instalação convencional de dutos para conduzir o ar até o exterior, o equipamento incorpora diferentes componentes que atuam sequencialmente na separação e retenção dos contaminantes.

Diferentes configurações de coifas INODOR para fornos combinados

A instalação do sistema de exaustão deve considerar as dimensões do forno, o layout da cozinha e as necessidades específicas de captação.

Por isso, existem diferentes possibilidades construtivas para atender aos projetos profissionais:

• Coifa piramidal: configuração com captor sobre o forno combinado.
• Coifa frontal acoplada: solução integrada à parte frontal do equipamento.
• Coifa INODOR acoplada: instalada diretamente sobre o forno, formando um conjunto compacto.
• Coifa INODOR suspensa: configuração que permite instalação suspensa, conforme o projeto.
• Coifas INODOR sob medida: desenvolvidas para atender dimensões e condições específicas de instalação.

A escolha do modelo deve considerar a geometria do forno, a região de abertura da porta, a vazão necessária e a disposição dos equipamentos na cozinha.

O funcionamento envolve as seguintes etapas:

1. Captação dos vapores

O captor instalado sobre o forno recebe os vapores provenientes dos ciclos de cocção e da abertura da porta do equipamento. Sua função é concentrar o fluxo de ar e conduzi-lo pelos estágios de filtragem.

2. Filtragem primária por filtros tipo chicane ou labirinto

Os filtros primários em aço inoxidável trabalham por meio de um sistema inercial de separação, retendo partículas de gordura e óleo presentes no fluxo de vapores.

Esse processo também favorece a condensação da umidade que contém gordura, contribuindo para reduzir a quantidade de partículas que alcançam os estágios seguintes.

Conforme a configuração do equipamento, os condensados são direcionados para bandejas ou sistemas de drenagem.

3. Tratamento eletrostático com tecnologia Hayashi System®

Após a filtragem primária, o fluxo passa pelo módulo eletrostático, que utiliza ionização e placas coletoras para favorecer a retenção de partículas suspensas no ar.

O sistema pode incorporar componentes como:

• Placa ionizadora;
• Placas coletoras;
• Célula eletrostática;
• Placa isoladora de polipropileno;
• Haste energizada;
• Bandeja de instalação da parte elétrica.

A tecnologia de ionização eletrostática atua sobre as partículas presentes no fluxo, carregando-as eletricamente para facilitar sua captura nas placas coletoras.

Esse estágio contribui para reduzir a emissão de partículas de fumaça e gordura, incluindo aquelas associadas à fumaça visível gerada durante a operação do forno.

4. Tratamento e redução de odores

O tratamento de odores pode utilizar carvão ativado e módulos específicos de tratamento, conforme a configuração do sistema.

Para determinadas aplicações, também podem ser considerados recursos complementares, como módulos de oxidação ou lâmpadas UV, de acordo com as características do projeto.

A combinação dos estágios de filtragem busca reduzir a presença de odores orgânicos provenientes da cocção, proporcionando um tratamento mais completo do fluxo de ar.

5. Movimentação e descarga do ar tratado

Um exaustor centrífugo integrado mantém a sucção necessária para movimentar o ar através dos diferentes módulos de filtragem.

Depois do tratamento, o ar é conduzido à saída prevista no próprio equipamento, dispensando a necessidade de um duto externo convencional de exaustão, conforme o modelo e as condições de instalação.

Filtragem em múltiplos estágios: mais controle sobre gordura, fumaça e odores

Um dos principais diferenciais da exaustão INODOR está na combinação de mecanismos de filtragem que atuam sobre diferentes tipos de contaminantes.

Diferentemente de soluções que dependem de apenas um elemento filtrante, o sistema reúne tecnologias complementares para tratar o fluxo de vapores gerado pelos fornos combinados.

Entre os principais recursos estão:

Filtro inercial tipo chicane: realiza a separação primária de partículas de gordura e óleo, favorecendo também a condensação da umidade.

Filtro eletrostático: utiliza ionização e placas coletoras para reter partículas suspensas, contribuindo para reduzir a fumaça visível.

Carvão ativado: atua na redução de odores por adsorção, conforme a configuração do equipamento.

Módulos complementares de tratamento: dependendo da aplicação, podem ser considerados recursos como UV, catalisadores e outros componentes específicos.

A combinação e a quantidade dos estágios devem ser definidas de acordo com o modelo do equipamento, a intensidade de utilização do forno e as características da operação profissional.

Estágio	Função no sistema	Objetivo
1. Filtragem primária	Filtro inercial/labirinto	Reter partículas e favorecer a condensação de gordura/umidade.
2. Tratamento eletrostático	Ionização + placas coletoras	Favorecer a retenção de partículas presentes no fluxo de ar.
3. Tratamento de odores	Carvão ativado e/ou módulo específico	Reduzir odores conforme a configuração do equipamento.
4. Exaustão integrada	Ventilador centrífugo	Manter a movimentação e a sucção do ar pelo conjunto.

Coifa para forno combinado sem duto: quais são as vantagens?

A ausência de necessidade de um duto externo convencional representa uma vantagem importante para projetos de cozinhas profissionais, especialmente em imóveis nos quais a infraestrutura existente limita as possibilidades de instalação.

Entre os principais benefícios da exaustão INODOR estão:

• Menor dependência de dutos externos: reduz a necessidade de criar uma rota convencional de descarga até o telhado ou a fachada.
• Menos intervenções na estrutura do imóvel: pode evitar obras de alvenaria, adaptações e serviços de funilaria relacionados à instalação de dutos.
• Maior flexibilidade de instalação: permite considerar diferentes posicionamentos do forno em projetos de cozinhas profissionais.
• Sistema compacto e integrado: reúne captor, ventilador e módulos de filtragem em um único conjunto.
• Controle de gordura e fumaça: combina filtragem inercial e eletrostática para atuar sobre diferentes partículas presentes nos vapores.
• Redução de odores: utiliza carvão ativado e outros recursos de tratamento, conforme a configuração.
• Facilidade de manutenção: os filtros primários removíveis facilitam o acesso para higienização e manutenção periódica.

Essas características tornam a coifa INODOR uma alternativa interessante para estabelecimentos que precisam instalar ou modernizar equipamentos de cocção profissional sem depender de grandes intervenções na infraestrutura do imóvel.

Estrutura em aço inoxidável e facilidade de higienização

Desempenho de filtragem e redução de odores

Os materiais técnicos de referência apresentam indicadores de desempenho relacionados à filtragem eletrostática e ao tratamento de odores.

Entre os dados mencionados estão:

• Eficiência de remoção de partículas superior a 95% em filtros eletrostáticos de alta qualidade, conforme as condições de aplicação.
• Referência a certificado de redução de até 99% dos odores em uma configuração de equipamento.
• Utilização de filtros primários tipo chicane para separar partículas de gordura e óleo dos vapores.

É importante observar que esses indicadores correspondem a referências distintas e não devem ser interpretados como uma eficiência global garantida para todas as configurações da coifa INODOR.

O desempenho efetivo depende da composição dos vapores, das condições de operação, dos módulos instalados e da manutenção dos filtros.

Aplicações da exaustão INODOR em cozinhas profissionais

A tecnologia de exaustão INODOR pode ser considerada em diferentes ambientes que utilizam fornos combinados como parte de sua estrutura de produção de alimentos.

Entre as principais aplicações estão:

• Restaurantes e cozinhas comerciais;
• Cozinhas industriais e institucionais;
• Hotéis e resorts;
• Hospitais e clínicas;
• Refeitórios corporativos;
• Buffets e cozinhas de eventos;
• Operações de alimentação em espaços com limitações para instalação de dutos.

Em todos esses ambientes, o controle dos vapores provenientes dos fornos combinados deve ser considerado desde a etapa de planejamento da cozinha, levando em conta a capacidade de produção, o posicionamento dos equipamentos e as condições de ventilação do local.

Exaustão INODOR Hayashi System® / Arwek: tecnologia para cozinhas profissionais

A coifa INODOR com tecnologia Hayashi System® / Arwek reúne diferentes recursos de captação, filtragem e tratamento de vapores em uma solução compacta para fornos de ciclo combinado.

Sua proposta é oferecer uma alternativa aos sistemas convencionais de exaustão com dutos externos, combinando filtros inerciais, tecnologia eletrostática, tratamento de odores e ventilação integrada.

Para cozinhas industriais e profissionais que precisam otimizar espaços, reduzir intervenções na infraestrutura e melhorar o controle de fumaça, gordura e odores provenientes dos fornos combinados, a exaustão INODOR representa uma solução tecnológica que merece ser considerada no desenvolvimento do projeto.

Conheça as soluções de exaustão INODOR da Arwek e descubra as possibilidades de captação e tratamento de vapores para fornos combinados em cozinhas profissionais.